李娜 日前,有消息稱,富士康與蘋果對接的關(guān)鍵人物正在流失。隨即,市場上又傳出富士康約有500萬部iPhone產(chǎn)品遭到退貨,而內(nèi)部瑕疵品庫存甚至已經(jīng)累計達800萬的規(guī)模! Υ耍櫤?萍技瘓F對外發(fā)言人邢治平...
日前,有消息稱,富士康與蘋果對接的關(guān)鍵人物正在流失。隨即,市場上又傳出富士康約有500萬部iPhone產(chǎn)品遭到退貨,而內(nèi)部瑕疵品庫存甚至已經(jīng)累計達800萬的規(guī)模。
對此,鴻?萍技瘓F對外發(fā)言人邢治平昨日對《第一財經(jīng)日報》表示,富士康對于流傳的數(shù)字是堅決否定的,雖然制造業(yè)的產(chǎn)品不良率本身有一個爬坡的過程,但作為代工廠首先要做到的就是對客戶負責。“了解制造服務(wù)業(yè)流程的人都知道,一個工廠不會不做任何措施,讓退貨率達到這么高的水平。”邢治平說。
而對于數(shù)月來蘋果產(chǎn)品線主管人員的調(diào)動問題,邢治平表示管理人員調(diào)動屬于公司正,F(xiàn)象,和生產(chǎn)并無直接關(guān)系。
生產(chǎn)良率偏低
作為富士康的領(lǐng)軍人物,郭臺銘曾經(jīng)對外稱:“喬布斯為什么要把iPod、iPhone全部交給我?因為只有我能做。”
但即便有這樣的底氣,iPhone 5的制造還是成為了去年富士康內(nèi)部最讓人頭疼的問題。“iPhone 5的要求是,鋁合金邊框及后蓋的劃傷、凹陷標準是0.02mm。”深圳富士康的一名生產(chǎn)線工人曾經(jīng)對記者表示,按照這樣的要求,很難生產(chǎn)出合乎規(guī)格的產(chǎn)品,加上趕工,作為工人,每天承受的心理壓力都很大。
據(jù)了解,人的頭發(fā)直徑大概在0.07mm,相當于頭發(fā)三分之一的凹陷標準事實上很難用肉眼進行識別。
而如何提高生產(chǎn)良率幾乎也是富士康內(nèi)部討論的重要項目之一。“鄭州這幾周都在開會,主題就是提高生產(chǎn)良率,有點年后動員的意味。”富士康內(nèi)部人士對記者說,此前生產(chǎn)良率確實影響了蘋果手機的出貨量。
有不愿意透露姓名的分析人士對記者表示,雖然蘋果尚未公布相關(guān)數(shù)字,不過如果以2013年第一季全球iPhone 5出貨僅剩下2500萬部的最悲觀看法來推算,鴻海生產(chǎn)iPhone 5的產(chǎn)品良率約在80%到85%之間。不過鑒于1月和2月本來就是生產(chǎn)淡季,500萬的庫存量似乎有些夸張。
“先前iPhone 5上市之初,良率確實不高,不過后期良率已經(jīng)拉高,但前期被產(chǎn)線或市場退回的瑕疵品應(yīng)該如何處理確實是一個問題。但這是否會對鴻海的盈利造成巨大影響,目前還不確定。”上述分析人士說。
繼任者仍需面對“完美挑戰(zhàn)”
有消息稱,巴克萊資本分析師本·萊茲(Ben Reitzes)表示蘋果在富士康的關(guān)鍵人物正在流失。在此之前,巴克萊亞洲IT硬件分析師楊應(yīng)超曾表示,鴻海負責組裝和生產(chǎn)所有iPhone手機的部門主管鐘依華在2012年年底已另謀高就,而該部門的二號人物、接替者鐘成裕也已于今年3月底離職。數(shù)位產(chǎn)品事業(yè)群現(xiàn)任主管程輝龍(Cheng Hui-long,音譯)則來自其他部門,沒有與蘋果打過交道,在產(chǎn)品、人事、工程方面缺乏經(jīng)驗。
“鐘依華目前仍在休假中,并未離職,鐘成裕則應(yīng)該已經(jīng)離開集團。”一接近鴻海集團的人士對記者表示,雖然對接蘋果的管理人員的確有所調(diào)整,但應(yīng)該不會影響訂單和產(chǎn)品出貨。
邢治平則對記者表示,生產(chǎn)環(huán)節(jié)主要由質(zhì)量生產(chǎn)部門負責,產(chǎn)品是“合力完成”,不應(yīng)該與部門調(diào)動扯上關(guān)系。
但對于繼任者如何完成新的任務(wù),接近鴻海人士表現(xiàn)了一定程度的擔憂,“繼任者還是必須要做到嚴守成本控管,維持產(chǎn)品出貨品質(zhì),這些都是代工業(yè)者最基本的條件,另外還要處理好和蘋果的關(guān)系,與其說要迎合蘋果的要求,倒不如想辦法降低對蘋果的依賴。只要成本跟質(zhì)量控制住,訂單自然不會掉得太嚴重。”
“富士康的地位在短期內(nèi)仍很難受到挑戰(zhàn)。”IC元器件電商負責人朱繼志認為,iPhone對整機組裝的質(zhì)量要求很高,比如對外層玻璃安裝的精度和一致性,整機組裝流程、工藝和檢測,從小批量樣機、批量試產(chǎn)到大批量出貨,也是一個良率逐漸提升的過程。這個過程,會持續(xù)超過一年的時間才能穩(wěn)定,所以富士康在代工上仍具有較大話語權(quán)。
知識技能實戰(zhàn)類課程
戰(zhàn)略與規(guī)劃
企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略和創(chuàng)新管理
技術(shù)路線、技術(shù)平臺與產(chǎn)品平臺規(guī)劃
組織管理
管理者的創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)力
體系流程
打造高效研發(fā)體系
產(chǎn)品創(chuàng)新研發(fā)流程與工具
核心技能
成功的產(chǎn)品經(jīng)理技能修煉
研發(fā)項目管理
產(chǎn)品需求分析與需求管理
系統(tǒng)化項目管理能力實訓(xùn)
創(chuàng)新工作坊
產(chǎn)品創(chuàng)新工作坊(四課程,詳見下表)
職業(yè)創(chuàng)新能力訓(xùn)練工作坊
創(chuàng)新思維與技能解決工作坊
關(guān)鍵實踐
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敏捷研發(fā)項目管理(SCRUM master)
微創(chuàng)新-互聯(lián)網(wǎng)時代的最佳創(chuàng)新實踐
《全球經(jīng)濟危機下的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略》
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《企業(yè)戰(zhàn)略管理》
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